Почему точность производства является решающей кромкой, критической для твердых упражнений карбидов?

В сложной системе точной обработки прочные упражнения с карбидами карбида стали основными инструментами многих обработков из -за их твердости, стойкости износа и точности. Среди множества факторов, которые определяют его производительность, точность производства передового края занимает ключевую позицию и оказывает решающее влияние на производительность инструмента в реальных операциях резки.

Сплошные упражнения на конец карбида, потому что они изготовлены из цементированного карбида в целом, имеют высокую прочность и хорошую тепловую стабильность, могут поддерживать стабильную форму в условиях высокоскоростной и высокой нагрузки и обеспечить прочную основу для точной обработки. Тем не менее, чтобы преобразовать это материаловое преимущество в фактические высокоэффективные и высокие возможности обработки, точность производства передового кромка является ключевым мостом.

Основное значение высокой рецептной режущей кромки заключается в обеспечении консистенции режущей кромки. Когда угол, длина и микропрофиль каждой режущей кромки являются точными и последовательными, сила резки, передаваемая каждой частью, может быть равномерно распределена в тот момент, когда инструмент врезается в материал заготовки. В качестве примера примером фрезерную плоскость, когда консистенция крайней консистенции консиль конечной мельницы является чрезвычайно высокой, во время процесса вращения резания, корпус резака не будет генерировать дополнительный крутящий момент из -за отклонения локального края, что обеспечивает плоскостность всей плоскости измельчения. Эта последовательность также распространяется на срок службы инструмента. Распределение равномерного силы позволяет избежать того, что локальный край от износа первым из -за чрезмерного стресса, продлевая общий срок службы инструмента.

Резкость края также тесно связана с точностью производства. Острый край означает меньшее сопротивление резания, которая может разрезать на заготовку с более низкой силой резки, уменьшить потребление энергии во время обработки и уменьшить остаточное напряжение на поверхности заготовки. В процессе производства, с помощью высокой технологии шлифования, микроскопия края можно контролировать в очень небольшом диапазоне, образуя микроскопически острые и гладкие режущие кромки. Это не только способствует гладкому разряду чипсов, но и предотвращает накопление и прилипание чипсов на краю, что еще больше влияет на эффект резки. Например, при обработке сплавных материалов с высоким содержанием жесткости острые и высокие режущие режущие кромки могут более эффективно отключить силу связывания между молекулами материала, что делает процесс резки более гладким и уменьшающими поверхностные дефекты, вызванные колебаниями силы резки.

Напротив, крошечные передовые дефекты, такие как скольжение и заусенцы, окажут серьезное негативное влияние на производительность инструмента. Чиппинг образует локальную точку концентрации напряжения на режущей кромке. Когда инструмент снова врезается в заготовку, напряжение на этой точке намного выше, чем у нормальной режущей кромки. Поскольку резка продолжается, область концентрации напряжений будет быстро расширяться, что приведет к тому, что диапазон повреждений режущей кромки продолжается, и в конечном итоге инструмент не будет работать должным образом. Наличие зауровков изменяет фактический угол резки режущих кромков. В процессе резки область заусенца будет подвергаться ненормальной силе резки, что вызывает вибрацию инструмента. Эта вибрация не только снижает качество обработанной поверхности и создает очевидные вибрационные отметки, но также ускоряет износ других частей инструмента, значительно сокращая срок службы инструмента.

Для достижения высокоостренного передового производства, современное производство приняло серию передовых процессов и оборудования. Усовершенствованные процессы шлифования, такие как точное шлифование ЧПУ, могут точно контролировать траекторию движения шлифовального колеса, давление шлифования, скорость шлифования и другие параметры, чтобы точно обработать режущий край твердой карбидовой конец, чтобы соответствовать различной форме режущей кромки и точности. В то же время, с оборудованием для тестирования с высоким разрешением, таким как электронные микроскопы и лазерные интерферометры, точность размеров, шероховатость поверхности и форма контура можно контролировать, а обратная связь регулируется в режиме реального времени. Электронные микроскопы могут наблюдать за микроскопическими дефектами режущих кромков, а лазерные интерферометры могут точно измерить точность контура режущих кромков, чтобы обеспечить, чтобы любые небольшие отклонения в производственном процессе могут быть обнаружены и скорректированы во времени.

Точность производства передового края Сплошная карбида является основным фактором, который влияет на его снижение производительности, качество обработки и срок службы. От обеспечения консистенции передовой кромки, поддержания резкости режущей кромки, до предотвращения сбоя инструмента, вызванного незначительными дефектами, высокие рецепные рецептные производственные прогонки проходят через весь жизненный цикл инструмента от производства для использования. Только постоянно инвестируя в передовые технологии и оборудование и постоянно повышая точность производства режущих краев.