Рукоятка резьбофрезера: краеугольный камень точного зажима и эффективной резки

Технология резьбофрезерования широко используется в высокоточных производственных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и изготовление пресс-форм, благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, высокой гибкости и широкому диапазону обработки. По сравнению с традиционной обработкой метчиком, резьбофрезерование позволяет обрабатывать резьбы большего диаметра и с более высокой точностью и не ограничивается твердостью и толщиной материала, что значительно повышает эффективность обработки и качество продукции. Однако высокая сила резания и нагрузка на станок, возникающие при эффективном резании, также предъявляют более высокие требования к резьбофрезам и их принадлежностям.

В процессе резьбофрезерования ручка резьбофрезера стабильно передает силу резания, создаваемую станком, на резьбофрезерную фрезу через точный зажимной механизм. Этот процесс передачи не только требует, чтобы зажимной механизм имел достаточную жесткость и точность для обеспечения стабильной передачи силы резания, но также требует, чтобы соединение между ручкой и станком и инструментом было плотным и надежным, чтобы избежать вибрации и ослабления. в процессе резки.

Зажимной механизм рукоятки резьбофрезы обычно изготавливается из высокоточных и высокопрочных материалов, таких как твердый сплав, высокопрочная легированная сталь и т. д. Эти материалы не только обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, но также могут поддерживать стабильную силу зажима при высокоскоростном вращении и резке с большой нагрузкой. В конструкцию зажимного механизма обычно входят зажимные захваты, стопорные механизмы, механизмы регулировки и т. д., обеспечивающие устойчивость и точность инструмента в процессе резания.

Зажимные захваты обычно имеют конструкцию с несколькими захватами, чтобы равномерно распределять режущую силу и избегать локальных перегрузок. В механизме блокировки используется прецизионная резьба или гидравлическая блокировка, чтобы гарантировать, что инструмент не ослабнет во время процесса резки. Механизм регулировки позволяет выполнить точную настройку в соответствии с размером инструмента и требованиями обработки, чтобы обеспечить наилучший эффект зажима и производительность резки.

Стабильная передача силы резания является ключом к эффективному резьбофрезерованию. Рукоятка резьбофрезеры равномерно передает силу резания, создаваемую станком, на резьбофрезерную фрезу посредством точного зажимного механизма и разумной конструкции. В этом процессе решающее значение имеют жесткость, точность и стабильность рукоятки инструмента. Недостаточная жесткость приведет к нестабильной передаче силы резания, вызывая вибрацию и износ инструмента; недостаточная точность повлияет на точность обработки и качество поверхности; недостаточная устойчивость может привести к расшатыванию инструмента и повреждению во время резки.

Разумная конструкция державки инструмента может гарантировать, что сила резания эффективно распределяется между инструментом и станком, чтобы избежать локальной перегрузки. Это может не только снизить износ инструмента и нагрузку на станок, продлить срок службы, но также повысить точность и эффективность обработки. Например, держатель инструмента с эвольвентной шлицевой или конической фиксирующей конструкцией может обеспечить лучшую жесткую поддержку и устойчивость во время процесса резания, тем самым обеспечивая стабильную передачу силы резания.

Рациональность конструкции державки влияет не только на эффективность передачи силы резания, но и напрямую связана со сроком службы инструмента и станка. Разумная конструкция державки инструмента может снизить вибрацию и шум во время резки, уменьшить износ инструмента и нагрузку на станок и, таким образом, продлить срок службы.

Выбор материала державки инструмента и процесса термообработки оказывают важное влияние на его производительность. Высококачественная высокопрочная легированная сталь или твердый сплав обладает превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокими температурными характеристиками, а также может выдерживать высокие нагрузки, вызванные высокоскоростным вращением и тяжелой резкой. В то же время с помощью разумных процессов термообработки, таких как закалка и отпуск, можно дополнительно улучшить твердость и ударную вязкость материала, а также повысить прочность и долговечность державки инструмента.

Благодаря обеспечению жесткости и стабильности, оптимизация конструкции и легкая конструкция держателя инструмента могут снизить нагрузку на станок и энергопотребление, а также повысить эффективность обработки. Например, использование полой конструкции или тонкостенной конструкции может снизить вес, сохраняя при этом прочность; Использование разумных ребер жесткости и опорных конструкций может повысить жесткость и устойчивость держателя инструмента.

В процессе резки хорошая смазка и охлаждение могут эффективно снизить износ инструмента и нагрузку на станок. Конструкция держателя инструмента для резьбофрезерования должна полностью учитывать потребности в смазке и охлаждении, такие как установка смазочных отверстий или каналов охлаждения для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, снижения температуры резания и коэффициента трения, а также повышения эффективности резания и срока службы инструмента.

Конструкция держателя инструмента для резьбофрезерования также должна учитывать необходимость простоты обслуживания и замены. Например, использование стандартизированной и модульной конструкции позволяет легко разобрать, очистить и заменить держатель инструмента; установка удобных для наблюдения галочек или индикаторов позволяет быстро обнаружить и устранить потенциальные проблемы, гарантируя, что держатель инструмента всегда находится в наилучшем рабочем состоянии.