Как резак из фрезевого фрезерного производства достигает точной обработки?

Причина, по которой современный Фетр -фрезек может достичь точной обработки, прежде всего, связана с расширенной численной системой управления (ЧПУ), которой она оснащена. Система ЧПУ - это автоматизированная технология обработки, основанная на управлении компьютером. Он направляет инструмент для точной резки заготовки, получая и анализируя сложные инструкции по обработке, сгенерированные программным обеспечением CAD/CAM. Этот процесс не только значительно повышает эффективность обработки, но и обеспечивает стабильность точности обработки.

Подбор инструкции и планирование пути: система ЧПУ сначала получает инструкции по обработке, сгенерированные программным обеспечением для проектирования. Эти инструкции содержат подробную информацию, такую ​​как геометрия, размер, свойства материала заготовки, а также требуемую форму и размер папы. Затем система анализирует эти инструкции для создания пути движения инструмента и параметров резки, таких как скорость резки, скорость подачи, глубина резки и т. Д.
Управление в режиме реального времени и регулировка обратной связи: в процессе обработки система ЧПУ контролирует положение, скорость, ускорение и другие параметры инструмента в режиме реального времени через датчики, чтобы гарантировать, что инструмент строго перемещается в соответствии с заданным пути. В то же время система также может автоматически регулировать параметры резки в соответствии с изменениями в условиях обработки, таких как твердость материала, износ инструмента и т. Д., Для поддержания стабильности и точности процесса обработки.
Предупреждение о неисправностях и обработка ошибок: системы ЧПУ также имеют функции предупреждения о ошибках и обработки ошибок. Когда обнаруживается износ инструмента, смещение заготовки или аномалия системы, система немедленно выпустит предупреждение или даже приостановить обработку, чтобы избежать потенциальных проблем с качеством и угроз безопасности.

Для достижения точной обработки только передовых систем управления недостаточно. Высокая технология измерения также имеет решающее значение. Современные головки резаков из фрезерного производства, как правило, оборудованы разнообразным измерительным оборудованием, такими как лазерные дальномеров, трехкоординационные измерительные машины и т. Д., Которые используются для мониторинга изменений размерных во время обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность и качество конечного продукта.

Лазерный диапазон-это бесконтактное измерительное устройство, которое использует линейные характеристики распространения лазерного пучка для расчета расстояния объекта, измеряемого путем измерения разницы во времени от излучения до отражения лазерного луча. Во время обработки головки резака для фрезерного фрезета лазерный дальномер используется для мониторинга расстояния между инструментом и заготовкой в ​​режиме реального времени, чтобы обеспечить согласованность и точность глубины резки. Кроме того, лазерный дальномер может обнаружить небольшие деформации заготовки и обеспечить поддержку данных для регулировки параметров резки.

Измерительная машина с тремя координатами представляет собой высокую и высокоэффективную трехмерную координату. Он использует точную механическую структуру и оптическую или лазерную систему измерения для точного измерения заготовки в трехмерном пространстве. Во время обработки резака для фрезерного фрезерного производства трехмерная координатная машина используется для выполнения окончательного осмотра на обработанной заготовке, чтобы гарантировать, что размер, форма и точность положения заготовки соответствуют требованиям конструкции. Сравнивая результаты измерения с заданными значениями, ошибки в процессе обработки могут быть обнаружены и скорректированы во времени.

Во время обработки резака для фрезерного фрезерного производства, усовершенствованные системы управления и точные технологии измерения не существуют в изоляции. Они работают вместе, чтобы сформировать основной механизм для достижения точной обработки.

Система ЧПУ и измерительное устройство взаимодействуют друг с другом через интерфейс данных. Во время обработки система ЧПУ отправляет информацию, такую ​​как положение инструмента и параметры резки на измерительное устройство в режиме реального времени, и получает результаты измерения и данные ошибок, возвращаемые измерительным устройством. Эта информация используется для регулировки параметров резки и путей обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки.

В сочетании с передовыми алгоритмами и технологией искусственного интеллекта система CNC может достичь интеллектуальной оптимизации и адаптивного контроля процесса обработки. Анализируя исторические данные и результаты измерения в реальном времени, система может идентифицировать потенциальные ошибки и нестабильные факторы в процессе обработки и автоматически корректировать параметры резки и стратегии обработки для повышения эффективности и точности обработки.

С разработкой технологии IoT современные системы ЧПУ также выполняют функции удаленного мониторинга и обслуживания. Благодаря подключениям к беспроводной сети техники могут удаленно получить доступ к рабочим состоянию и данным системы ЧПУ для своевременного выявления и решения проблем. Эта возможность удаленного мониторинга и технического обслуживания не только повышает надежность и доступность оборудования, но и снижает затраты на техническое обслуживание и время.

Владельцы снятия фрезерных резаков играют важную роль во многих областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная производство и медицинское оборудование. В аэрокосмической области, для обработки высотных деталей, таких как лопасти двигателя и корпус турбин, используются снятые фрезетные лопаты, такие как лопасти двигателя и корпусы турбин; В производстве автомобилей он используется для обработки деталей двигателя, структурных деталей кузова и т. Д. Для повышения точности сборки и долговечности деталей. С непрерывным развитием производственной промышленности и ускоренным прогрессом интеллектуальной тенденции, объем применения владельцев вырезания фрезерного вырезки будет продолжать расширяться, а требования к точности обработки и эффективности будут продолжать расти.

Благодаря дальнейшему разработке таких технологий, как искусственный интеллект, большие данные и Интернет вещей, система управления и технология измерения владельцев снятия фрезеров станет более интеллектуальной и автономной. Благодаря глубокому обучению и анализу данных система сможет автоматически идентифицировать и оптимизировать стратегии обработки, повысить эффективность и точность обработки; Благодаря технологии IoT, система сможет достичь удаленного мониторинга и обслуживания, а также снижать затраты на техническое обслуживание и время. Разработка этих технологий принесет больше возможностей и задач для применения владельцев снятия фрезерных резаков и способствует производственной промышленности для продвижения к более высокому качеству и повышению эффективности.