7 ° Back Angle Diamond Blade: Как стать всесторонним игроком в области резки?

Причина, по которой бриллиантовое лезвие с обратным углом 7 ° может хорошо работать при резке различных материалов, заключается в первую очередь из-за высококачественных основных материалов, которые он использует. Эти материалы тщательно отобраны, чтобы убедиться, что они имеют высокую прочность, высокую твердость, хорошую стойкость к износу и жесткость, закладывая прочную основу для превосходной режущей производительности лезвия.

Высокоскоростная сталь стала одним из традиционных материалов для производства режущих инструментов с ее превосходной горячей твердостью и износостойкой. В алмазном лезвии на заднем угле 7 ° высокоскоростная сталь широко используется для обработки материалов с умеренной твердостью и сложными условиями резки. Высокая твердость высокоскоростной стали позволяет ему сохранять острый край во время процесса резки, в то время как ее хорошая вязкость позволяет ему выдерживать большие силы резки и силы воздействия, и его нелегко сломаться или сломать.

Цементированный карбид представляет собой композитный материал, изготовленный из твердых частиц, таких как карбиды, нитриды, бориды и связывания рефрактерных металлов с помощью порошковой металлургии. В алмазном лезвии на заднем угле 7 ° цементированный карбид стал идеальным выбором для обработки сталей с более высокой твердостью (например, сплавной стали, инструментальной стали и т. Д.) Из -за его чрезвычайно высокой твердости и хорошей износостойкой стойкости. Твердость цементированного карбида намного выше, чем у высокоскоростной стали, которая может эффективно противостоять износу и адгезии материалов в процессе резки и продлевает срок службы инструмента.

Керамические материалы широко используются в положительный 7 ° задний угол ромбических вставки ромбика Из-за их сверхвысокой твердости и превосходной высокотемпературной стойкости. Особенно при обработке материалов с высоким содержанием жесткости и высококачественной косой (например, из нержавеющей стали, титанового сплава и т. Д.) Керамические лопасти могут демонстрировать лучшие результаты резания. Твердость керамических материалов близка к таковой у алмазов, что может эффективно снизить накопление трения и тепла во время резки, уменьшить силы резки и температуры резания и повысить эффективность резки и срок службы инструмента.

В дополнение к высококачественным основным материалам, положительные ромбические вставки на заднем угле 7 ° также используют передовую технологию покрытия для дальнейшего повышения производительности их резки и долговечности. Технология покрытия меняет физические и химические свойства поверхности лезвия, образуя один или несколько слоев тонких пленок с определенными свойствами на поверхности лезвия, тем самым повышая эффективность резки, снижая износ и продлевая срок службы.

В положительном 7 ° угловых лопасти с алмазными лопатками, обычно используемыми покрывающими материалами включают нитрид титана (олово), алюминиевый нитрид титана (Altin), оксид алюминия (Al₂o₃) и т. Д. и может эффективно уменьшить накопление трения и тепла во время резки, снизить силу резки и температуру резки, а также повысить эффективность резки и срок службы инструмента.

Нитрид титана (олово): он имеет золотой вид и хорошую износостойкость и подходит для обработки материалов с умеренной твердостью.
Алюминиевый нитрид титана (Altin): он имеет более высокую твердость и лучшую устойчивость к окислению и подходит для обработки стали и нержавеющей стали с более высокой твердостью.
Оксид алюминия (al₂o₃): он имеет чрезвычайно высокую твердость и превосходную высокотемпературную стойкость и подходит для обработки высокой твердости и материалов высокой вязкости.

В процессе покрытия положительного бриллиантового лезвия 7 -й на 7 ° используются различные технологии и оборудование передового процесса, такие как физическое осаждение паров (PVD), химическое осаждение паров (CVD) и т. Д. Эти технологии процесса могут точно контролировать Состав, структура и толщина материала покрытия, тем самым оптимизируя производительность покрытия. В то же время, посредством инновационных конструкций покрытия, таких как многослойные покрытия, градиентные покрытия и т. Д., Устойчивость к износу, устойчивость к окислению и смазость покрытия может быть дополнительно улучшена в соответствии с требованиями резки в различных условиях обработки.

Из-за использования высококачественных основных материалов и передовой технологии покрытия положительное бриллиантовое лезвие на 7 ° может использоваться для резки различных материалов. Будь то сталь с более высокой твердостью (например, сплавкой, инструментальной стали и т. Д.) Или из нержавеющей стали с более высокой вязкостью, этот лезвие может работать хорошо и удовлетворить различные потребности в обработке.

При обработке стали с более высокой твердостью карбид или керамическая матрица положительного алмазного лезвия 7 ° с алмазом -углом может обеспечить достаточную твердость и стойкость к износу, чтобы обеспечить стабильность и эффективность процесса резки. В то же время технология покрытия может еще больше снизить накопление трения и тепла во время процесса резки, снизить силу резки и температуру резки и повысить эффективность резки и срок службы инструмента.

При обработке нержавеющей стали с более высокой вязкостью жесткий базовый материал (такой как высокоскоростная сталь) и технология покрытия положительного алмазного лезвия на 7 ° на 7 ° может работать вместе. Высокая вязкость высокоскоростной стали позволяет ему выдерживать большую силу резки и усиление воздействия, и ее нелегко сломать или сломать. Технология покрытия может снизить накопление трения и тепла во время процесса резки, снизить силу резки и температуру резки и повысить эффективность резки и срок службы инструмента. В то же время смазка материала покрытия также может уменьшить накопление адгезии и чипа в процессе резки, что еще больше улучшит качество резки.

Превосходная производительность резки и широкая применимость положительного алмаза на 7 ° Back Angle не только повышает эффективность обработки, снижает производственные затраты, но и улучшает качество конечного продукта. В процессе резки лезвие может поддерживать низкую силу резки и температуру резки, снижая потребление энергии и накопление тепла в процессе резки, тем самым продлевая срок службы машинного инструмента и снижая затраты на техническое обслуживание.

Из -за высокой долговечности лезвия частота замены и простоя снижается, а непрерывность и стабильность производственной линии улучшаются. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает производственные затраты, создавая большие экономические выгоды для компании. Высококачественный базовый материал и технология передового покрытия положительного алмазного лезвия 7 ° Back Angle также могут снизить износ инструмента и разживание в процессе резки, снизить скорость лома и скорость переделки, а также повысить эффективность производства и качество продукта.